一、安裝調試
（一）安裝前的準備
在安裝YUKEN油研葉片泵之前，需要確保液壓系統的清潔度達到NAS6級（過濾精度≤5μm），因為葉片泵對污染敏感度高于齒輪泵。同時，檢查泵的外觀是否有損壞，確保泵在運輸過程中未受到損壞。
（二）安裝步驟
對中：確保泵軸與驅動軸對中偏差≤0.05mm，避免徑向力過大導致磨損。
液壓油注入：啟動前需向泵殼內注滿清潔液壓油，防止干摩擦。
電氣連接：按照設備的電氣接線圖，連接葉片泵的控制線路，確保接線正確、牢固。
（三）調試
空載運行：在液壓系統中注入清潔的液壓油后，先進行空載運行，檢查泵的旋轉方向是否正確，有無異常聲音和振動。
壓力測試：逐步增加系統壓力至額定壓力，觀察壓力表讀數是否穩定，檢查系統有無泄漏。
二、壓力調節
（一）調節前的檢查
在進行壓力調節之前，需要確保液壓油的清潔度和油溫在正常范圍內。油溫應保持在10°C至60°C之間，避免高溫導致密封件老化。
（二）調節步驟
調整壓力補償器：對于帶有壓力補償器的葉片泵，如AR22-FR01CS-22型號，可以通過調整壓力補償器的設定壓力來調節系統壓力。
檢查系統壓力：在調節壓力后，運行液壓系統，檢查系統壓力是否達到設定值，如有偏差，繼續微調壓力補償器。
（三）注意事項
避免長時間超壓運行，防止葉片和側板磨損。
定期檢查壓力補償器的設定壓力，確保其在正常范圍內。
三、日常檢查
（一）檢查內容
泵體溫度：每6個月檢測泵體溫度，正常工作溫度應≤70℃，異常升溫可能因葉片磨損或側板間隙過大。
液壓油清潔度：定期檢查液壓油的清潔度，確保其達到NAS6級標準，避免因油液污染導致葉片磨損。
密封件檢查：每1000小時檢查軸封和O型圈，防止泄漏。
（二）維護周期
每運行2000小時更換液壓油和過濾器，并檢查補償器閥芯是否卡滯。
定期清潔泵體外部，避免灰塵進入，建議使用煤油進行清洗。
（三）異常處理
流量不足：檢查補償器設定壓力、吸油管路是否進氣或堵塞。
異常噪音：排查油液黏度過高、氣蝕或軸承損壞。
四、實際應用案例
在某注塑機械應用中，采用YUKEN油研葉片泵，通過定期維護和正確的壓力調節，設備運行穩定，能耗降低20%，噪音降低至68dB（A），顯著提升了生產效率和設備壽命。
五、總結與建議
YUKEN油研葉片泵在安裝調試、壓力調節和日常檢查過程中，需要嚴格按照操作流程進行，確保設備的正常運行和使用壽命。通過定期維護和及時處理異常情況，可以有效避免設備故障，保障液壓系統的穩定運行。
更新時間：2025-09-15
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